5S（方法論）
5S（ファイブエス）は、職場の整理整頓の方法であり、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」の5つの日本語の単語からなるリストを使用します。これらの用語は、多くの場合、「並べ替え」「整頓」「清掃」「標準化」「しつけ」と翻訳されます。[ 1 ]このリストは、使用されるアイテムを特定して分類し、エリアとアイテムを維持し、新しい整理システムを維持することにより、効率と効果のために作業スペースを整理する方法を示しています。意思決定プロセスは通常、標準化に関する対話から生まれ、従業員の間で仕事のやり方についての理解が深まります。
いくつかの組織では、5Sは6Sになり、6番目の要素は安全（safe）になりました。[ 2 ]
5Sは、特定の独立した方法論として捉えられるだけでなく、ビジュアルコントロール[ 3 ] 、ビジュアルワークプレイス[ 4 ]、ビジュアルファクトリー[ 5]といったより広範な概念の一要素として捉えられることが多い。[6 ]これらの用語（および類似の用語）を用いて、欧米企業は5Sの基本的な概念を、英語で正式な5S方法論が出版される前から適用していた。例えば、本稿に掲載されているものと非常によく似たテナント社（ミネアポリスに拠点を置く製造業者）の職場組織の写真が、1986年の製造業管理に関する書籍に掲載されていた。[ 7 ]
起源
5Sは日本で開発され、ジャストインタイム生産を可能にする技術の一つとして認識されています。[ 8 ]
5Sを理解しビジネス環境に適用するための2つの主要な枠組みが生まれており、1つは長田孝橋氏によって提唱され、もう1つは平野博之氏によって提唱された。[ 9 ] [ 10 ] 1995年に出版された平野氏の著作では5つの「柱」について言及されており、[ 9 ]これは一連の識別可能なステップでプログラムを改善するための構造を提供し、各ステップは先行ステップに基づいて構築されている。
この日本の経営管理の枠組み以前にも、同様の「科学的管理法」がアレクセイ・ガステフとモスクワのソ連中央労働研究所（CIT）によって提唱されていた。[ 11 ]
各S
5Sには5つの段階があります。英語では「整理（sort）」「整頓（set in order）」「清掃（shine）」「標準化（standardize）」「維持（sustain）」と訳されます。他の翻訳も可能ですが、通常はSで始まる英単語を使用します。
ソート（整理整理）
整理とは、ある場所にあるすべての物を整理し、不要な物をすべて取り除くことです。「簡素化」や「システム化」という言葉も使われます。 [ 12 ]
目標:
- 不要なアイテムの数を減らすことで、アイテムを探す時間のロスを減らします。
- 不要なアイテムによって気が散る可能性を減らします。
- 検査を簡素化します。
- 利用可能な有用なスペースの量を増やします。
- 障害物を排除することで安全性を高めます。
実装：
- ある場所にあるすべてのアイテムをチェックし、その場所にそのアイテムが存在することが有用または必要かどうかを評価します。
- 不要なものはできるだけ早く取り除きましょう。すぐに取り除けないものは、「赤タグエリア」に置いておくと、後で簡単に取り除くことができます。
- 作業床には、生産に使用されている材料以外の材料を置かないようにしてください。
整頓（せいとん整頓）
「整える」は「まっすぐにする」と表現されることもありますが、 「整頓」とも呼ばれ、書き手は「整える」の代わりに「S」を付けることもあります。[ 12 ]
セイトンは、職場での機能を果たすために必要なすべてのアイテムを最適な場所に配置します。
ゴール：
- ワークフローをスムーズかつ簡単にします。
実装：
- 作業ステーションは、すべての工具・機器が近くに、容易に手が届きやすい場所に、作業内容に適した論理的な順序で配置されるように配置します。部品は用途に応じて配置し、頻繁に使用する部品は作業場に最も近い場所に配置します。
- 必要なものはすべて、すぐに取り出せるように整理整頓しましょう。必要なものを簡単に見つけ、手に取れるように工夫しましょう。
- アイテムには固定の場所を割り当てます。わかりやすいラベル、マーク、ヒントなどを使用することで、アイテムを正しい場所に戻しやすく、紛失したアイテムを見つけやすくします。
シャイン（せいそ清掃）
清掃とは、職場、道具、機械を定期的に掃き掃除したり、点検したりすることです。一部の著述家はこれを「清潔さ」と呼んでいます。 [ 12 ]
目標:
- 生産プロセスの効率と安全性を向上させ、無駄を減らし、エラーや欠陥を防止します。
- 職場を安全かつ働きやすい環境に保ちます。
- 職場を清潔に保ち、働きやすい環境を整えましょう。
- 設置後は、環境に詳しくない人でも 15 メートル (50 フィート) 以内のあらゆる問題を 5 秒以内に検出できる必要があります。
実装：
- 職場と機器を毎日、または別の適切な（高頻度の）清掃間隔で清掃します。
- 清掃中に作業場と設備を点検します。
衛生の維持（せいけつ清潔）
5Sでは一般的に「標準化」と訳されていますが、これは「清潔」の誤訳であり、本来は「衛生と清潔さを保つ」という意味です。したがって、元々の考え方は標準化や均一化とは無関係であり、均一でない作業には不向きです。
ゴール：
- 職場の清潔さを確保するための手順とスケジュールを確立します。
実装：
- 新しい実践をサポートし、それを日常業務の一部にする作業構造を開発します。
- 仕分け、整理、清掃を行う責任を全員が理解していることを確認します。
- 写真や視覚的なコントロールを使用して、すべてを適切な状態に保ちます。
しつけ・自己規律（しつけしつけ）
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「躾（しつけ）」とは、労働者の自己鍛錬を意味します。この言葉は「言われなくても行う」あるいは「規律」とも訳されます。 [ 12 ]
ゴール：
- 5S アプローチが遵守されていることを確認します。
実装：
- トレーニングセッションを企画します。
5S監査チェックリストの例 - 可能な限り改善を実施してください。従業員の意見は、改善点を特定する上で非常に貴重です。
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6S
6S手法は5S手法の発展形であり、安全を重要な要素として取り入れています。[ 13 ]この変化により、安全は最前線に位置付けられ、運用環境におけるその重要な役割が強調されます。安全の統合は、職場の組織化へのアプローチを根本的に変え、安全への配慮が最初から不可欠なものになることを保証します。6Sモデルは、安全と運用プロセスが相互に関連し、同等に重要である包括的な戦略を促進します。[ 14 ]この適応は、職場全体の効率と従業員の健康を改善する上で、積極的な危険予防と強固な安全文化の重要性を強調しています。職場で6Sリーン方式を成功させるには、組織は次のことが必要です。[ 15 ]
- 5S メソッドに関する深い理解と事前の経験。
- 危険の特定と報告のためのメカニズム。
- 安全意識を高めるための業界固有の安全トレーニング。
- 5S/6S の原則と実践について従業員と定期的に話し合う取り組み。
- 必要なリソースの割り当てを含む、上級管理職からの承認と継続的なサポート。
7S
7S方法論は6S安全を組み込んでおり、監視や精神という新しい要素が追加されています。[ 16 ] [ 17 ]
多様なアプリケーション
5S手法は製造業から発展し、現在では医療、教育、政府など、幅広い産業に適用されています。視覚管理と5Sは、医療において特に効果的です。なぜなら、問題を抱えた患者（医療における慢性的な問題）を治療するための物資を必死に探すことは、悲惨な結果を招く可能性があるからです。[ 18 ] 5S手法の起源は製造業ですが、[ 19 ]知識経済の仕事にも適用でき、物理的な製品の代わりに情報、ソフトウェア、またはメディアが用いられます。
リーン製品・プロセス開発
リーン企業におけるエンジニアリングと設計の出力は情報であり、ここで5Sを使用する背後にある理論は「汚れていたり、乱雑だったり、損傷した表面は目を引きつけ、私たちはその前をちらっと見るたびにそこから有用な情報を引き出そうと一瞬を費やします。古い機器は新しい機器を目から隠し、人々はどちらを使うべきかを自問せざるを得なくなります」というものです。[ 20 ]
参照
参考文献
- ^ a b「5S監査チェックリスト：すぐに使えるテンプレートと必要に応じて変更する方法」。2023年1月10日。
- ^ギャップ、ロッド、フィッシャー、ロン、小林、薫 (2008). 「日本における5Sの導入：統合マネジメントシステム」 .マネジメント・デシジョン. 46 (4): 565– 579. doi : 10.1108/00251740810865067 .
- ^クリス・A・オルティス、マリー・パーク、2010年『ビジュアルコントロール：工場へのビジュアルマネジメントの適用』ニューヨーク：プロダクティビティ・プレス。
- ^ガルスワース、グウェンドリン・D. 2005.『ビジュアルワークプレイス：ビジュアル思考』 オレゴン州ポートランド：Visual-Lean Enterprise Press.
- ^グライフ、ミシェル. 1989.『ビジュアルファクトリー：情報共有による参加の構築』 マサチューセッツ州ケンブリッジ：プロダクティビティ・プレス.
- ^平野弘之編、1988年。『JIT工場革命：未来の工場設計図解ガイド』マサチューセッツ州ケンブリッジ：プロダクティビティ・プレス。
- ^ショーンベルガー、リチャード・J. 1986年、「ワールドクラスの製造業：シンプルさの教訓の応用」ニューヨーク：フリープレス、27ページ。
- ^平野弘之. 1988. JIT工場革命：未来の工場設計のための図解ガイド.
- ^ a b平野博之（1995年）『ビジュアルワークプレイスの5つの柱』ケンブリッジ、マサチューセッツ州：プロダクティビティ・プレス。ISBN 978-1-56327-047-5。テイラー・アンド・フランシス・グループ[1]からも入手可能。2025年11月15日にアクセス。
- ^長田隆 (1995). 『5S：トータル・クオリティ・エンバイロメント（TQE）への5つの鍵』米国：アジア生産性機構. ISBN 978-9-28331-115-7. 2017年7月26日閲覧。
- ^『近代性の管理：後期工業化日本とロシアにおける労働、コミュニティ、権威』ルドラ・シル、出版社：ミシガン州アナーバー：ミシガン大学出版局、2002年
- ^ a b c dヘンダーソン、I.、「リーン製造業における5Sハウスキーピングアプローチ」、PHSマネジメントトレーニング、2004年発行、2000年2月2日アーカイブ、2025年11月30日アクセス
- ^ PhD, Bartosz Misiurek (2022年5月31日). 「5Sシステムか6Sシステムか？」 Lean Community . 2024年2月6日閲覧。
- ^ 「製造業における6S | ManufacturingTomorrow」 . manufacturingtomorrow.com . 2024年2月6日閲覧。
- ^ 「6Sリーンとは何か？ 5S + Safety：ガイド」SafetyCulture . 2018年7月13日. 2024年2月6日閲覧。
- ^ Munro, Roderick A. (2022). 「第2章：組織におけるリーン原則」. ASQ認定シックスシグマ グリーンベルトハンドブック（第3版）. ラ・ヴァーニュ：ASQクオリティプレス. p. 35. ISBN 978-1-63694-029-8。
- ^フェルナンデス・カレラ、ジョン;アモール・デル・オルモ、アルフレド。ロメロ・クアドラード、マリア。エスピノーサ・エスクデロ、マリア・デル・マール。ロメロ・クアドラード、ルイス（2021年9月29日）。「企業の社会的責任の概念を導入するリーン 5S から 7S 方法論へ」。持続可能性。13 (19) 10810.土井: 10.3390/su131910810。
- ^ Graban, Mark, 2012.「リーン病院：品質、患者の安全、従業員のエンゲージメントの向上」フロリダ州ボカラトン：CRCプレス。
- ^ 「5Sとは何か？」
- ^ Ward, Allen (2014年3月). Lean Product and Process Development (第2版). Cambridge, Massachusetts: Lean Enterprise Institute. p. 215. ISBN 978-1-934109-43-4。