経編みとは、糸を編地の耳と平行に編みゾーンに送り込み、ループを形成する工程を指します。糸は1コース目に垂直のループを形成し、次に斜めに移動して次のコースを編みます。このように、糸は生地の長さに沿って左右にジグザグに編みます。1コースの各ステッチは、複数の異なる糸で編まれています。1ウェールの各ステッチも、複数の異なる糸で編まれています。
歴史
[編集]この発明の功績は、1775年にジョサイア・クレインという名の機械工に帰せられることが多い。彼はおそらく、この発明をリチャード・マーチに売却し、マーチは1778年にワープフレームの特許（特許番号1186）を取得した。それから3年の間に、マーチはモリスとこの装置について議論していたと思われる。モリスは、ブリュッセルポイントレースを作るための撚糸機に関する同様の特許（特許番号1282）を出願していた。これらの初期の機械は、ストッキングフレームにワープビームを追加した改良型であった。[ 1 ]
1795年、この機械はレース生地の製造に成功しました。[ 2 ]経糸枠はどんな糸でも使用でき、経糸が横糸の固定アンカーとなりました。1786年、フリントは糸を一定の距離に保つポイントバーを発明しました。1796年、ドーソンはバーを動かして撚りを調整するカムを導入しました。ブラウンとコプステイクはメクレンネットを模倣することに成功しました。リンドレーは1799年にボビンを発明し、アーヴィングとスケルトンは調整バネを発明しました。1802年、ニューラドフォードのロバート・ブラウンは幅広ネットを製造できる編み機である最初のツイストフレームの特許を取得しました。
1804年のウィテカーの機械では、糸の半分はワープビームに取り付けられ、残りの半分はキャリッジに取り付けられたボビンに巻かれていた。[ 3 ]
ヒースコートが1808年にウィテカーの機械を改良したものは、本質的には経編機でした。ボビンを運ぶビームは機械本体と同じサイズに縮小され、彼はそれをボビネットと呼びました。[ 3 ]ヒースコートの2番目の特許は1809年に取得され、幅広の織物を生産できるボビネットに関するものでした。これがオールド・ラフバラです。[ 4 ]
機械分類
[編集]一般的に、経編機は、装備されているシンカーの種類と、ループ形成におけるシンカーの役割によって、トリコット編み機とラッシェル編み機を区別します。トリコット編み機で使用されるシンカーは、編みサイクル全体を通して生地をコントロールします。針が上昇して編地をクリアする間、生地はシンカーの喉部に保持され、その間で新しいループがノックオーバーされます。一方、ラッシェル編み機では、生地は高い巻き取り張力によってコントロールされ、シンカーは針上昇時に生地が下に留まるようにするためにのみ使用されます。
トリコットマシン
[編集]トリコットはランジェリーや下着によく使われます。生地の表側には細い縦畝があり、裏側には横畝があります。[ 5 ]これらの生地は、柔らかくドレープ感のある質感で、縦方向には若干の伸縮性があり、横方向にはほとんど伸縮性がありません。[ 5 ]トリコット機は、2本、3本、または4本のガイドバーで製造されます。
トリコットマシンは、伸縮性および非伸縮性のメッシュ生地、ベルベット生地など、幅広い用途に使用できます。
トリコット機では一般的にE28、E32、E36、E40が使用されています。現在、トリコット機の最大作業幅は335インチに達しています。[ 6 ]
タオルトリコットマシン
[編集]
テリー経編機は、特に清掃用途を目的としたマイクロファイバーテリータオルの製造において重要な役割を果たしています。さらに、常州A-ZENテリータオル機、TS4CおよびTS4C-ELモデルは、綿タオルの製造にも対応しており、汎用性の高さを示しています。綿タオル編み機の需要は着実に高まっており、お客様からの関心も高まっています。
従来の織機テリーマシンとは対照的に、マイクロファイバーテリータオルマシンは、生産性が大幅に向上し、同時により環境的に持続可能で資源効率の高い製造プロセスを誇っています。
また、スーパーポールタオルマシンもトリコットマシンに属します。
ミラノニット
[編集]ミラネーゼはトリコットよりも強度、安定性、滑らかさに優れ、価格も高いため、高級ランジェリーに使用されています。このニット生地は2本の糸を斜めに編むことで作られており、表側は細い縦畝、裏側は斜めの構造を持ちます。その結果、ミラネーゼは軽量で滑らか、そして糸ほつれしにくいという特徴があります。[ 5 ] ミラネーゼは現在では事実上廃れてしまっています。
ラシェルマシン
[編集]
1855年、レッドゲートは円形織機の原理と経編の原理を融合させました。ドイツの企業がこの機械を用いて、フランスの女優エリザベート・フェリース・ラシェルにちなんで名付けられた「ラシェル」ショールを生産しました。1859年、ヴィルヘルム・バルフースはこの機械を改良し、ラシェル機を開発しました。[ 7 ]ジャカード装置は1870年代にラシェル機に適応しました。ラシェル機はリーバーズ機よりも高速で稼働でき、1950年代にはナイロンやポリエステルなどの新しい合成繊維に最も適していることが証明されました。現代の機械製レースのほとんどはラシェル機で作られています。[ 8 ]
ラッシェル編みは伸縮性が低く、かさばりやすいため、コート、ジャケット、ストレートスカート、ドレスなどの裏地なし素材としてよく使用されます。これらの生地は、従来の糸や新素材の糸から作ることができ、興味深い質感やデザインを生み出すことができます。[ 5 ] これらの生地の特性は、「密度が高くコンパクトなものから、目が粗くふっくらしたものまで」様々で、安定性や伸縮性、片面またはリバーシブルのどちらにもできます。[ 5 ]ラッシェル経編機 の最大の用途は、レース生地やトリミングです。ラッシェル編みは、バックパックなどのアウトドア用品やミリタリー用品にも使用されています。また、通気性のあるメッシュ素材として、体側にパッドを覆ったり、中身の視認性を高めるメッシュポケットやポーチとして使用したりするためにも使用されます（MIL-C-8061）。
ラシェル機には、ラシェルレース機、ダブルニードルバーラシェル機、ラシェルジャカード機、高速ラシェル機などがあります。
- 金色のレース
- レースアップリケ
- ラッシェルレース
ステッチボンディング
[編集]ステッチボンディングは経編みの特殊な形態であり[ 9 ] 、複合材料や技術繊維の製造によく使用されます。
ステッチボンディング機は、不織布の縫製加工に使用され、その堅牢性と強度を高めます。ステッチボンディング経編機、または不織布経編機は、靴の芯地、ショッピングバッグ、ジオテキスタイル用脱水バッグ、強化複合ガラス繊維織物などのテクニカルテキスタイルの製造に使用されます。
ステッチボンディングは生産方法として効率的であり、工業用途の強化繊維や複合材料を製造する最も近代的な方法の一つである[ 10 ]。ステッチボンディングプロセスの利点は、高い生産性と、繊維強化プラスチックなどの繊維の機能設計への応用範囲の拡大である[ 10 ] 。ステッチボンディングでは、糸や織物の層を編み糸で接合し、マルチプライと呼ばれる層構造を形成する。[ 11 ]
これは、シンカーループで生地の裏側に固定された経編糸システムと緯糸層によって作られます。[ 10 ]経糸を取り付けた針が生地を通過する際、経糸と編糸はステッチボンディング機の垂直方向（経糸方向）に対して平行と垂直の両方の方向に移動する必要があります。[ 11 ]ステッチボンディング生地は現在、風力発電や航空などの分野で使用されています。[ 10 ]現在、コンクリート補強材としてのステッチボンディング生地の用途と利点に関する研究が行われています。このプロセスで製造された生地は、「ガラスやカーボンなどの繊細な繊維材料を、損傷を最小限に抑え、繊維の配向を非捲縮にし、糸間の距離を可変にすることで」使用できる可能性を秘めています。[ 10 ]
拡張ステッチボンディングプロセス（または拡張経編プロセス）では、パイルを貫通する複合針が糸ガイドに従って横方向にシフトされます。[ 9 ] これにより、ステッチボンディングされた織物の層を自由に配置し、1つの作業ステップで対称にすることができます。[ 9 ] このプロセスは、層の非対称な配列に起因する残留応力を回避し、複合材料の引張強度と衝撃強度を向上させるため、複合材料の特性に有利です。[ 12 ]
針シフト
[編集]ニードルシフト技法は、縫製中にニードルバーをシフトさせることで、両方の外側の経糸層を1つの手順で固定する方法であり、ステッチボンディングの配置とパターンに無限の可能性を生み出します。[ 9 ]
パターン化
[編集]経編構造のパターン作成は複雑なプロセスです。構造は複数のガイドバーの動きとこれらのガイドバーに糸がある場所に依存するためです。Kyosevは[ 13 ]、 1 サイクルで 1 つのループを構築するだけでも、糸端の幾何学的構成が 18 通りあることを実証しました。つまり、ガイドが来る 3 つの異なる方向、2 つのループタイプ (開いているか閉じているか)、その後糸/ガイドが進む 3 つの異なる方向 (左、上、右) を掛け合わせたものです。ガイドバーが 2 つの場合、構成は組み合わせであり、最新の機械には 4 本以上のガイドバーがあります。Kyosev と Renkens [ 14 ]は、経編生地の 3D 設計用に CAD ソフトウェアのさまざまなバージョンを作成し[ 15 ]、パターンの基礎を解説した本[ 16 ]に寄稿しました。この本では、約 100 のサンプルをダウンロードして 3D 構造として表示できます。
利点
[編集]経編み工程による織物生産には次のような利点がある。[ 17 ]
- 織物よりも生産性が高い
- さまざまな生地構造
- 広い作業幅
- 糸にかかる応力率が低いため、ガラス、アラミド、カーボンなどの繊維を使用することができます。
- ダブルニードルバーラッシェルで編める立体構造の作成
アプリケーション
[編集]経編生地は、蚊帳、チュール生地、スポーツウェア、靴生地、印刷・広告用生地、コーティング基材、ラミネート背景など、様々な工業用途に使用されています。[ 18 ]
また、経編織物を工業用途（コンクリートの補強など）やバイオテキスタイルの製造に使用する研究も行われています。
経編みとバイオテキスタイル
[編集]経編プロセスはバイオテキスタイルの製造にも利用されています。例えば、経編ポリエステル製の心臓補助デバイスは、病変のある心臓にしっかりと固定することで、病変の成長を抑制することを目的として開発されました。動物実験では、「このデバイスの移植により病状が改善することが確認されており、従来の薬物療法の副作用に悩む患者にとって、革新的な代替治療法となる」とされています。[ 19 ]
参考文献
[編集]- 注記
- ^ アーンショウ 1986、30ページ。
- ^ ロザット 1948年、9ページ。
- ^ a b ロザット 1948年、10ページ。
- ^ ロザット 1948年、11ページ。
- ^ a b c d e Veblen, Sarah (2008年11月19日). 「緯糸と経糸のニット生地のサンプル」 . Threads . No. 97. pp. 59– 63. 2012年1月8日時点のオリジナルよりアーカイブ。
- ^ 高速トリコットマシン | 335インチ幅のスーパーソフトベルベットトリコットマシン、2023年2月19日、 2023年7月14日閲覧。
- ^ シルバ、マルコス (2008)。マルハリア - 基礎基地。リオグランデ・ノルテ連邦大学。 p. ２．2014 年 12 月 22 日に取得。
- ^ ファレル 2007 .
- ^ a b c d Hausding J, Cherif C (2012). 「経編工程の改良とステッチボンド織物のための新しいパターン形成技術」 . Journal of the Textile Institute . 101 (3): 187– 196. doi : 10.1080/00405000802370354 . S2CID 137629735 .
- ^ a b c d e Hausding J, Lorenz E, Ortlepp R, Lundahl A (2011). 「拡張経編法を用いたステッチボンド多層構造の応用：対称層配置によるコンクリート補強材」Journal of the Textile Institute : 1.
- ^ a b Gokarneshan N, Varadarajan B, Sentil kumar CB, Balamurugan K, Rachel A (2011). 「多用途の技術用途に向けたエンジニアリングニット：最近の研究に関する考察」Journal of the Textile Institute : 68.
- ^ Hausding J、Widulle C、Paul C、Cherif C（2008年6月）「ステッチボンド多層構造の性能向上のための対称積層板の製造方法」第13回ヨーロッパ複合材料会議。
- ^ Kyosev, Yordan (2019)、「編み物構造のトポロジカルモデリング」、繊維構造とそのジョイントアセンブリのトポロジベースモデリング、Cham: Springer International Publishing、pp. 91– 129、doi : 10.1007/978-3-030-02541-0_5、ISBN 978-3-030-02540-3, S2CID 88491360 , 2023年1月19日取得
- ^ Renkens, Wilfried; Kyosev, Yordan (2011). 「3D形状による経編織物の形状モデリング」 . Textile Research Journal . 81 (4): 437– 443. doi : 10.1177/0040517510385171 . ISSN 0040-5175 . S2CID 135867866 .
- ^ 「Texmind Suiteによるニット製品と編組製品および編組機の仮想開発」（PDF）Techtextil Forum 2019 2019年。2023年1月16日時点のオリジナル（PDF）からアーカイブ。 2023年1月19日閲覧。
- ^ Kyosev, Yordan (2020).経編生地の構造. フロリダ州ボカラトン. ISBN 978-1-4987-8017-9. OCLC 1111501128 .
{{cite book}}: CS1 メンテナンス: 場所の発行元が見つかりません (リンク) - ^ Kiron, MMI 「経編み入門｜経編みの原理｜経編み構造の特性」Textile Learner。 2015年5月16日時点のオリジナルよりアーカイブ。
- ^ "WarpKnitting4u.com" . WarpKnitting4u.com . 2011年. 2019年12月2日時点のオリジナルよりアーカイブ。
- ^ Sumanasinghe RD, King MW (2003). 「バイオテキスタイルの新たな潮流 - 組織工学の課題」(PDF) . The Journal of Textile and Apparel, Technology and Management .
- 参考文献
- クーパー、B. (1983). 『谷の変容：ダービーシャー・ダーウェント』ハインネマン. ISBN 0907758177。1991 年に Cromford: Scarthin Books から再出版。
- アーンショウ、パット（1986年）『レースマシンとマシンレース』バットスフォード、ISBN 978-0713446845。
- ファレル、ジェレミー (2007). 「手編みレースと機械編みレースの識別」 (PDF) . DATS (Dress and Textile Specialists) と V&A の提携による。2017年5月17日時点のオリジナル (PDF)からアーカイブ。 2016年12月6日閲覧。
- ロザット、ヴィットリア (1948). 『リーバーズレース：アメリカのリーバーズレース産業ハンドブック』 （PDF） . プロビデンス、ロードアイランド州：アメリカレース製造者協会. 2016年12月8日閲覧.
- クレア・シェーファー（1989）。クレア・シェーファーの生地縫製ガイド(最新版)。ペンシルバニア州ラドナー: Chilton Book Co. ISBN 978-0-8019-7802-9。
外部リンク
[編集]
| ツールと材料 | ||
|---|---|---|
| 糸のスタイル | ||
| 糸のブランド | ||
| スタイル | ||
| ステッチ | ||
| テクニック | ||
| パターン | ||
| 機械編み | ||
| 編み物作家と デザイナー | ||
| 組織 | ||
| 関連している | ||
| 権限管理データベース：国立 |
|---|
